تنظیم رطوبت سالن‌های نساجی و ریسندگی | جلوگیری از پارگی نخ و الکتریسیته ساکن
از مهم‌ترین مشکلات سالن‌های نساجی و ریسندگی، عدم وجود رطوبت و خشکی هواست؛ چراکه این موضوع باعث مشکلاتی مانند ایجاد الکتریسیته و پرزدهی الیاف یا حتی پارگی نخ می‌شود. با این وجود، به سیستمی نیاز داریم که بتواند میزان رطوبت در سالن را تنظیم کند و یا خشکی هوا را به حداقل‌ترین سطح ممکن برساند. در این صورت، تهیه یک رطوبت‌ساز سالن نساجی امری بسیار ضروری و لازم است.
خشکی هوا؛ قاتل خاموش راندمان تولید در کارخانجات نساجی و ریسندگی
خشکی هوا باعث ضعیف‌تر و شکننده‌تر شدن الیاف می‌شود. در این صورت، مشکلاتی مانند گره خوردن الیاف یا شکستن نخ در رینگ رخ می‌دهد و ضایعات بیشتری به‌وجود می‌آید. افزایش ضایعات، از بزرگ‌ترین زیان‌های کارخانجات نساجی و ریسندگی بوده و کاهش شدید راندمان تولید را به دنبال دارد.
اما با وجود رطوب، الیاف آن را به خود جذب کرده و از شکنندگی جلوگیری می‌شود. سپس، این زیان‌ها به حداقل‌ترین سطح خود می‌رسد و سودآوری را به‌شدت افزایش می‌دهد. به همین علت است که دستگاه‌های رطوبت‌ساز، صرفاً جزو تجهیزات جانبی مجموعه محسوب نشده و زیرساخت اصلی آن به حساب می‌آیند.
همچنین بخوانید: آیا سیستم مه پاش محیط را خیس می‌کند؟ | تفاوت مه خشک و رطوبت سنگین
الکتریسیته ساکن چگونه باعث پرزدهی و گره خوردن الیاف می‌شود؟
زمانی که الیاف، مراحل تولید را طی می‌کنند، طبیعتاً به همدیگر یا به سطوح دستگاه برخورد می‌کنند، در نتیجه، بار الکتریکی به‌وجود می‌آید.
پرزدهی الیاف، از شایع‌ترین مشکلات وجود الکتریسیته است. الیاف با بار همنام، از هم دور می‌شوند و نمی‌توانند به صورت موازی کنار هم قرار بگیرند. این پراکنده شدن‌ها، باعث پرزدهی الیاف می‌شود. همچنین، گره خوردن و لخته شدن الیاف نیز از دیگر چالش‌های وجود الکتریسیته است. این مشکل معمولاً به دلیل جدا شدن نخ‌ها از جریان اصلی اتفاق می‌افتد؛ اتفاقی که هم ظاهر پارچه را تحت تأثیر قرار می‌دهد و هم به ساختار آن آسیب می‌زند.
متأسفانه الکتریسیته ساکن حتی پس از پایان فرایند تولید نیز روی پارچه باقی می‌ماند و هنگام استفاده، مشکلاتی ایجاد می‌کند. به همین دلیل، کنترل و حذف آن از همان مراحل اولیه تولید اهمیت دارد. برای این کار باید رطوبت هوای محیط را افزایش داد تا الیاف در هوای مرطوب، لایه نازکی از رطوبت را جذب کند. این لایه به تخلیه سریع‌تر بار الکتریکی کمک کرده و از تجمع الکتریسیته ساکن روی پارچه جلوگیری خواهد کرد.
رابطه مستقیم افت رطوبت با پارگی مداوم تار و پود در ماشین‌آلات بافندگی
از مشکلات غیرمنتظره در خط تولید بافندگی، پارگی نخ در دستگاه است. نخ‌ها در این دستگاه‌ها دائماً زیر کشش هستند. اگر رطوبت کافی به آن‌ها نرسد، خشک و شکننده می‌شوند و در هنگام کشش، تحمل خود را از دست داده و پاره می‌شوند.
این اتفاق جزو مهم‌ترین ضررهایی است که کارخانجات با آن روبه‌رو می‌شوند؛ زیرا با هربار پارگی تار، ناچاراً، دستگاه متوقف می‌شود تا سر نخ را پیدا کرده و گره بزنند. با در نظر گرفتن تمام این توقف‌ها، حتی اگر چند بار در ماه این اتفاق بیفتد، ضررهای بی‌شماری حاصل می‌شود.
نکته مهم این است که مجموع این مشکلات، حجم ضایعات تولید را افزایش می‌دهد و در نتیجه، تحویل محصولات با تأخیر انجام می‌شود؛ مسئله‌ای که می‌تواند به اعتبار مجموعه آسیب بزند. از طرف دیگر، جبران این تأخیرها به اضافه‌کاری‌های طولانی کارکنان منجر می‌شود و به‌مرور، کیفیت عملکرد و بازدهی آن‌ها را کاهش می‌دهد.
همچنین بخوانید: استاندارد تهویه و رطوبت در گاوداری شیری | سیستم فری استال
با همین مقایسه ساده می‌فهمیم که با تهیه یک دستگاه‌ها رطوبت‌ساز مناسب، ضررهای آینده به حداقل‌ترین میزان خود می‌رسند.
سیستم‌های رطوبت‌ساز صنعتی (فاگر)؛ حفظ رطوبت استاندارد ۶۰ تا ۸۰ درصد
سنجش رطوبت یک محیط را از 0 تا 100 درصد در نظر می‌گیرند. برای مثال رطوبت مورد نیاز برای پارچه و پنبه 70 تا 80 درصد است، درحالی که الیاف پشمی حدودا 65 درصد کفایت می‌کند. در کل می‌توان گفت که میزان استاندارد رطوبت نساجی در بیشتر سالن‌های ریسندگی و بافندگی، تقریبا ۶۰ تا ۸۰ درصد هدف‌گذاری می‌شود.
سیستم‌های رطوبت‌ساز صنعتی فاگر از بهترین و رایج‌ترین دستگاه‌های حفظ رطوبت واحدهای نساجی و بافندگی محسوب می‌شود. این دستگاه، آب درون نازل را بسیار روان و کاربردی مه‌پاشی می‌کند (طوری که بتواند به سرعت در هوا تبخیر شود).
همینطور بخوانید: تاثیر رطوبت نسبی بر ضریب تبدیل خوراک در سالن های پرورش
در ادامه به بخشی از مزیت‌های این نوع دستگاه‌ها برای سالن‌های نساجی اشاره می‌کنیم:
- توزیع یکنواخت
می‌تواند به‌صورت یکنواخت و هماهنگ، کل سالن را مه‌پاشی کنید، طوری که نقطه خشکی باقی نماند ( البته نصب و چیدمان اصولی را نیز باید داشته باشد).
- سیستم کنترل
این سیستم‌ها امکان تنظیم دقیق رطوبت حتی به‌صورت اتوماتیک را فراهم می‌کنند. از این نظر، خطای انسانی نیر کاهش می‌یابد و نظم‌دهی بیشتری در کنترل دستگاه صورت می‌گیرد.
- مصرف آب و انرژی پایین
این مدل‌ها بسیار اقتصادی عمل می‌کنند و مصرف بهینه‌ای را هم در آب و هم برق دارند.
- عمر مفید و طولانی
نازل‌های دستگاه، دارای مقاومت بالایی دربرابر رسوبات و خوردگی هستند و می‌توانند بدون هیچ مشکلی، سالیال طولانی کار کنند.
- کاهش گرد و غبار
با کاهش پرزدهی الیاف، گرد و غبار موجود در سالن نیز کمتر می‌شود.
جمع بندی
در نهایت، رطوبت‌ساز صنعتی فاگر در سالن‌های نساجی نقشی مهم در بهبود فرایند تولید دارد. حفظ رطوبت مناسب محیط به افزایش کیفیت محصولات، کاهش ضایعات و سهولت انجام بسیاری از مراحل تولید کمک می‌کند. از طرف دیگر، با کاهش مشکلات ناشی از خشکی هوا، کارکنان نیز راحت‌تر وظایف خود را انجام می‌دهند و بازدهی مجموعه افزایش می‌یابد. به همین دلیل، نصب رطوبت‌ساز صنعتی در سالن نساجی را می‌توان اقدامی مؤثر برای کاهش ضایعات و تحویل به‌موقع محصولات دانست.